1 設(shè)計熱負荷。導熱油爐的熱負荷與有效熱負荷之間應(yīng)留有一定的余地，這一幅度一般為10%~15%。
2 設(shè)計溫度。導熱油爐的設(shè)計溫度由其使用溫度決定，并應(yīng)參照GB9222《水管鍋爐原件強度計算》中的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。
3 設(shè)計壓力。導熱油的設(shè)計壓力應(yīng)比更高工作壓力略高，并且應(yīng)不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設(shè)計壓力采用1.2 ~1.5倍的工作壓力；液相爐的設(shè)計壓力應(yīng)取1.05~1.2倍的壓力；液相爐的導熱油進出口壓力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
4 導熱油進出口的溫度。設(shè)計要從既經(jīng)濟又安全的角度出發(fā)，為導熱油在系統(tǒng)中的運行設(shè)計一個適宜的溫差，這個溫差應(yīng)小于30℃.
5 導熱油在管內(nèi)的流速。設(shè)計導熱油在管內(nèi)的一定的流速，又不至于因為局部過熱而結(jié)焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數(shù)時還應(yīng)顧及管內(nèi)的熱油阻力和保證熱油在管內(nèi)成湍流流動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應(yīng)低一些。
6 爐管的平均熱強度。設(shè)計要求爐管平均熱強度在一定的范圍內(nèi)，從而使導熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的平均熱強度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；
7 排煙溫度。根據(jù)導熱油在運行中的工作溫度，排煙溫度和導熱油溫度之間的差更好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的導熱油爐更應(yīng)予以考慮和重視。
8 所有與導熱油接觸的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應(yīng)用公稱壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)苯混合物型導熱油，應(yīng)用榫槽或凹凸面型法蘭連接。
9 導熱油爐必須設(shè)低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液
